Làm gỗ hoàng dương nhân tạo

Kích thước gỗ hoàng dương nhân tạo

Bao gồm lớp phủ veneer, phoi và kích thước sợi. Dán veneer vẫn sử dụng keo lăn truyền thống ở châu Âu. Từ những năm 1970, nhiều nhà máy sản xuất ván ép đã chuyển sang cán màng. Các nhà máy gỗ dán Trung Quốc cũng sử dụng lớp phủ con lăn. Phương pháp lọc phù hợp cho quá trình định cỡ tấm trung gian và tấm tự động. Phoi và kích thước sợi hiện nay chủ yếu được sử dụng bằng keo phun.

Vào cuối những năm 1970, một số quốc gia ở Châu Âu và Hoa Kỳ đã nghiên cứu công nghệ dán không dính. Cao cấp hơn là kích hoạt các phân tử lignin, sử dụng keo lignin trong một số điều kiện nhất định; hoặc việc sử dụng hemiaellulose trong gỗ hoặc các vật liệu khác, được xử lý để biến đổi Dán keo vật liệu xi măng. Đầu những năm 1980, Canada đã sử dụng thành công xỉ hấp để chế tạo ván dăm. Các viện nghiên cứu và trường đại học ở Trung Quốc cũng đang tiến hành nghiên cứu về công nghệ liên kết không keo, và kết quả sơ bộ đã đạt được.

Gỗ hoàng dương nhân tạo và ép

Các bó gỗ dán, tấm hình thành và áp lực của ván sợi là tất cả các quá trình đúc của sản xuất ván nhân tạo. Nghiên cứu về cấu trúc gỗ của khoa học gỗ cho thấy rằng sự sắp xếp các sợi gỗ trong gỗ tự nhiên là phân cấp và định hướng, và do đó có thể chịu được một lượng lực bên ngoài nhất định do thiên nhiên tác động lên gỗ. Sự phát triển của quy trình sản xuất các tấm gỗ làm chắc chắn bị ảnh hưởng bởi sự hiểu biết này: mức độ tấm của ván dăm và ván sợi được thay đổi từ một lớp thành cấu trúc ba lớp và cấu trúc nhiều lớp; sự sắp xếp của phoi và sợi trong tấm cũng có xu hướng được định hướng từ một loại ngẫu nhiên; Sự định hướng của các lớp liền kề của các sợi gỗ dán vuông góc với nhau giúp cải thiện tính dị hướng của gỗ trong điều kiện tăng trưởng tự nhiên và cải thiện sự ổn định kích thước.

Áp suất được chia thành áp lực trước và ép nóng. Cần phải ấn trước tấm khi sử dụng hệ thống không đệm. Nó giữ cho tấm không bị hư hại khi được đẩy vào máy ép nóng. Quy trình ép nóng là quy trình chính để xác định năng lực sản xuất và sản lượng của doanh nghiệp. Thiết bị ép nóng thường được sử dụng trong ngành sản xuất ván gỗ chủ yếu là máy ép nóng nhiều lớp. Ngoài ra, máy ép nóng định dạng lớn một lớp và máy ép nóng liên tục đang dần được áp dụng. Máy ép nóng một lớp được sử dụng trong nhà máy ván dăm. Máy ghép một lớp trong sản xuất ván sợi mật độ trung bình có thể nhận ra sự gia nhiệt kết hợp của tần số cao và hơi nước, có lợi để rút ngắn chu kỳ điều áp và cải thiện tính đồng nhất của mật độ phần sản phẩm.

Gỗ hoàng dương nhân tạo chế biến cuối cùng

Sau khi tấm được thải ra từ máy ép nóng, nó phải chịu giai đoạn làm mát và cân bằng độ ẩm, nghĩa là cưa và chà nhám, và tấm sợi cứng được xử lý nhiệt và kiểm soát độ ẩm. Trong quá khứ, các cạnh cưa của các tấm là cưa lạnh. Bây giờ, phương pháp cưa nóng cũng được sử dụng, nhưng không được sử dụng phương pháp chà nhám nóng. Cát nóng sẽ làm hỏng chất lượng bề mặt của thành phẩm. Theo các yêu cầu sử dụng, một số tấm cần các phương pháp điều trị đặc biệt như nhúng, sơn, cán màng và hàn kín cạnh.